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Brigadas de emergencia ¿Por qué debe existir una en tu empresa?

Wed, 10 Jan 2024 17:16:19 GMT

Brigadas de emergencia ¿Por qué debe existir una en tu empresa?

Una brigada de emergencia en el ámbito de la seguridad industrial es esencial para garantizar la seguridad y protección de los trabajadores, las instalaciones y los recursos en caso de situaciones de emergencia. Aquí hay varias razones importantes por las cuales se debe contar con una brigada de emergencia:

1. Respuesta Rápida: En situaciones de emergencia, cada segundo cuenta. Una brigada de emergencia está capacitada para responder de manera rápida y eficiente a incidentes como incendios, derrames químicos, accidentes o cualquier otra situación de emergencia.

2. Prevención de Daños: La brigada de emergencia puede intervenir de inmediato para contener y controlar la situación antes de que se agrave, minimizando así los daños a las personas, las instalaciones y el medio ambiente.

3. Evacuación Segura: La brigada de emergencia está entrenada para liderar y coordinar evacuaciones en caso de emergencia. Esto es crucial para garantizar la seguridad de todos los ocupantes de un edificio o lugar de trabajo.

4. Primeros Auxilios: Los miembros de la brigada de emergencia generalmente reciben capacitación en primeros auxilios. Esto es vital para proporcionar atención médica básica a las personas lesionadas antes de que llegue personal médico profesional.

5. Uso de Equipos Especializados: La brigada de emergencia está familiarizada con el uso de equipos especializados, como extintores, equipos de respiración autónoma, y otros dispositivos de seguridad. Esto asegura que estos recursos se utilicen de manera efectiva y segura durante una emergencia.

6. Conocimiento del Entorno Laboral: Los miembros de la brigada están familiarizados con el entorno laboral y pueden tomar decisiones informadas sobre cómo abordar una emergencia específica en ese contexto particular.

7. Capacitación Continua: La brigada de emergencia recibe capacitación regular para mantener y mejorar sus habilidades. Esto incluye simulacros y prácticas para asegurarse de que estén preparados para cualquier tipo de emergencia.

8. Cumplimiento Normativo: En muchos lugares, las regulaciones de seguridad industrial requieren la formación y mantenimiento de brigadas de emergencia. Contar con una brigada puede ayudar a cumplir con las normativas locales, estatales o federales.

En resumen, la presencia de una brigada de emergencia en seguridad industrial es fundamental para responder de manera efectiva y segura a situaciones de emergencia, protegiendo la vida de los trabajadores y reduciendo los riesgos para las instalaciones y el entorno.

Algunas normas aplicables a la seguridad industrial

Wed, 03 Jan 2024 17:13:10 GMT

Normas aplicables: Algunas normas aplicables a la seguridad industrial

Las normas de seguridad industrial pueden variar según la región y el país, ya que cada lugar puede tener sus propias regulaciones y estándares. A continuación, proporciona una lista general de normas y organismos de referencia que suelen aplicarse en el ámbito de la seguridad industrial. Ten en cuenta que esta información puede cambiar y es fundamental verificar las normas específicas vigentes en tu ubicación:

1. Normas ISO: La Organización Internacional de Normalización (ISO) tiene una serie de normas relacionadas con la seguridad industrial. Algunas de ellas incluyen la ISO 45001 sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

2. OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional): En los Estados Unidos, la OSHA establece normativas y requisitos para la seguridad del trabajo. La OSHA tiene estándares específicos para diferentes industrias.

3. ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares): ANSI desarrolla estándares para una amplia variedad de industrias, incluida la seguridad industrial. Sus normas pueden abordar aspectos como la protección de la cabeza, los ojos, el oído, entre otros.

4. EN (Normas Europeas): En Europa, las normas EN proporcionan estándares para productos y servicios, incluyendo la seguridad industrial. Por ejemplo, la norma EN 388 se ocupa de los guantes de protección contra riesgos mecánicos.

5. NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios): La NFPA establece estándares relacionados con la protección contra incendios y otros peligros. Su norma NFPA 70E se centra en la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

6. CSA (Asociación de Normalización de Canadá): En Canadá, la CSA emite normas para una variedad de sectores, incluida la seguridad industrial.

7. NOM (Normas Oficiales Mexicanas): En México, las NOM establecen regulaciones para diferentes productos y servicios, incluyendo aspectos de seguridad industrial.

8. HSE (Health and Safety Executive): En el Reino Unido, la HSE emite directrices y normativas para garantizar la salud y la seguridad en el trabajo.

Recuerda que estas son solo algunas de las normativas y organizaciones de referencia. Es crucial verificar las normas específicas y las regulaciones locales que se aplican a tu industria y ubicación geográfica. Además, las empresas suelen tener políticas internas de seguridad que también deben seguirse.

¿Sabes que significan los colores en los cascos?

Wed, 27 Dec 2023 17:06:30 GMT

Tipos de cascos: ¿Sabes que significan los colores en los cascos?

En la industria, los colores de los cascos de seguridad suelen seguir estándares específicos que indican la función o el rol de los trabajadores en el lugar de trabajo. Es importante tener en cuenta que estos estándares pueden variar ligeramente según la región o la normativa local, por lo que siempre es aconsejable verificar los requisitos específicos en el área en la que te encuentres. A continuación, te proporciono una guía general basada en prácticas comunes:

1. Blanco o gris: Supervisores, ingenieros, arquitectos y personal de gestión.

2. Amarillo: Personal de operaciones, como obreros y peones. También puede indicar a los visitantes o contratistas.

3. Azul: Personal técnico o que opera maquinaria.

4. Rojo: Brigadas de emergencia, como bomberos o personal de primeros auxilios.

5. Verde: Personal de seguridad y supervisores de seguridad.

6. Naranja: Trabajadores de mantenimiento y electricistas.

7. Marrón: Personal que trabaja en excavaciones o áreas de excavación.

8. Blanco con rayas azules: Personal de supervisión que también trabaja como operario.

9. Amarillo con rayas negras: Personal de operaciones o visitantes temporales.

Estas son pautas generales y pueden variar. Además, es esencial que los cascos de seguridad cumplan con las normativas y estándares de seguridad establecidos en tu región o industria. Consulta las normas locales y las políticas específicas de la empresa para obtener información más precisa sobre el significado de los colores en los cascos de seguridad en tu contexto.

¡ÉCHALE CASCO!: OPERACIÓN CON GRÚA

Wed, 15 Mar 2023 06:10:03 GMT

OPERACIÓN CON GRÚA:

¿Recuerdas cuando fue la primera ves que te subiste a una bicicleta? ¿Que te hubiera gustado haber sabido para evitar tu primer accidente en ella?

Cuando manejaste por primera ves tu carro, o el carro de tu empresa, ¿te preparaste para ello cierto?

En todo momento debemos agudizar nuestros sentidos para realizar nuestras tareas de manera optima y lo mejor posible, por eso hoy hablaremos de algunos puntos que es importante tener en cuenta al momento de realizar una operación con grúa.

1) Haz un cheklist

Recuerda, no hay paso que este “de más” nunca des nada por sentado, es importante contemplar hasta el mínimo detalle. Por ello te recomendamos realizar el cheklist antes de operar con grúa, en este no olvides registrar todo punto a punto, aquí te mostramos algunos importantes:

· Revisar la grúa (todo debe estar e ir en su lugar)

· Revisa la cadena de carga

· Revisar posición del gancho

Ninguna revisión esta por demás, te recomendamos hacerlo dos veces revisa cada cosa a detalle.

2) Mantente alerta, revisa las condiciones del suelo y los alrededores

Esto es fundamental y vital, así detectas a tiempo posibles peligros.

3) Niveles

Revisa siempre los niveles de aceite y gasolina, es importante que sean los óptimos antes de comenzar a trabajar.

4) Distracciones

Apaga tu teléfono móvil, recuerda que toda distracción genera un peligro en operaciones con grúas y equipos de elevación. Evita todos los distractores posibles.

5) No levantes más de lo indicado

Cada grúa tiene una capacidad de carga ya definida, si se levanta más de lo recomendado, estamos llamando a un accidente

6) Atento en todo momento.

Mantén la atención en todo momento, siempre ten tus sentidos alerta, para que, en caso de cualquier cambio o resultado no deseado puedas accionar a tiempo, detenerlo todo y revisarlo.

5 formas rapiditas de garantizar la seguridad de su equipo

183:922400611 — Fri, 03 Mar 2023 13:16:08 GMT

Échale Casco: 5 formas rapiditas de garantizar la seguridad de su equipo

Como sabes, la Seguridad Industrial es una disciplina, la cual se encarga de minimizar los riesgos en el ambiente laboral, pera que hagas mejor tu trabajo te presentamos 5 formas de mantener seguros a los trabajadores y el equipo:

1. Mantenga el equipo en buenas condiciones: Nada como cuidar, lo que nos cuida, evita el mal uso de tu equipo.

2. Lleve a cabo inspecciones periódicas: Verifica que cada parte de tu equipo de protección este al 100, ten en cuenta que tu integridad física depende de este

3. Capacite a los trabajadores: Al tener a un equipo de colaboradores actualizado, podrás garantizar un bajo nivel de accidentes o riesgos en tu proyecto, si no sabes donde puedes capacitarlos, ¡llámanos! Como tip adicional, tenemos increíbles promociones.

4. Implemente medidas de control de riesgos: Realiza todas tus actividades de manera segura, planea cada una de ellas y analiza los riesgos que puedes tener al realizarlas, realiza planes de acción ante estos y aplícalos cuando sea necesario.

5. Proporcione equipos de protección personal (EPP): Recuerda, siempre portar tu EPP, dotar a tu equipo con este, para que todos chambiemos de forma segura, pues todos tenemos quien nos espera en casa.

Conoce más tips, en nuestra siguiente entrega. No olvides, seguirnos en nuestras redes sociales y siempre ¡Échale Casco!

Medidas de Seguridad al Trabajar en Alturas.

Thu, 05 Jan 2023 15:27:31 GMT

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRABAJAR EN ALTURAS

Cuando una persona domina una actividad, es común que de por sentados varios puntos que parecen a esas alturas ya no ser tan relevantes como en un inicio, pero recuerda “hasta al mejor cocinero se le quema el agua” y para que eso no te pase, te dejamos algunas cosas que es importante tener en cuanta al momento de trabajar en alturas:

1.- Usar equipo de protección adecuado. Importancia vital, no puedes olvidar tu equipo de protección, este puede hacer una diferencia enorme al momento de realizar tu trabajo, siempre asegúrate que se encuentre en buenas condiciones y utilízalo de manera adecuada. Tu arnés de seguridad y tu línea de vida no pueden faltar.

2.- Tener un plan de seguridad: Antes de comenzar cualquier trajo en alturas, es importante contar con uno, en este debes incluir medidas de seguridad especificas y como se llevarán a cabo. Recuerda que lo más importante es tu seguridad y garantizar un retorno seguro a casa.

3.- Conocer los riesgos: Es importante entender los riesgos asociados con el trabajo en alturas y como evitarlos o minimizarlos, todo esto depende de ti, como realizas tu plan de seguridad, recuerda tener en cuenta condiciones meteorológicas, el terreno y las posibles fallas en el equipo.

4.- Mantén la calma en caso de alguna emergencia: En todo momento es importante mantener la calma, recuerda que para evitar entrar en tensiones hiciste un análisis previo a tu trabajo en altura, sigue al pie de la letra tu plan de seguridad. Evita moverte de manera abrupta y tomar decisiones apresuradas.

5.- Sigue las regulaciones y normas aplicables: Con esto puedes garantizar la seguridad de todos los involucrados. Esto incluye obtener cualquier permiso o autorización necesaria y cumplir con los estándares de seguridad en el lugar de trabajo.

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¿Conoces algunos aspectos básicos de la seguridad industrial?, hoy te compartimos algunas buenas prácticas que puedes implementar en tus centros de trabajo.

Wed, 21 Dec 2022 14:16:52 GMT

Si bien el uso correcto del equipo de protección personal es un factor clave para prevenir accidentes, es necesario prestar atención al entorno de trabajo y las prácticas de nuestros trabajadores para crear un espacio seguro donde todos puedan realizar sus actividades sin mayor problema. Ejercer buenas prácticas en seguridad industrial, conlleva conocer los riesgos, emplear la señalética adecuada y realizar una serie de actividades preventivas que se traducen en una reducción considerable de factores de riesgo y accidentes.

Hoy te presentamos nuestros consejos de buenas prácticas de seguridad en el ambiente de trabajo.

1.- Marcar adecuadamente los pasillos o espacios de tránsito:

Mantener las áreas de tránsito despejadas y bien señaladas no solo previene accidentes, también hace más eficiente el trabajo. Usar señalamientos adecuados y utilizar calzado industrial permitirá que los empleados se desplacen con seguridad incluso en espacios donde pudiera haber derramamientos de agua o aceite.

2.- Apilar debidamente el material y herramientas de trabajo.

Almacenar adecuadamente el material de trabajo y el equipo de protección personal al terminar la actividad previene accidentes de por materiales salientes o mal acomodados. Por otro lado, guardar cuidadosamente tu según las recomendaciones, pued e extender su vida útil.

3.- Proteger las aperturas del suelo.

Ya sean fijas: como ascensores, huecos y escaleras. O temporales como el trabajo en alcantarillas, el uso de señalética industrial puede prevenir caídas y lesiones. Trafitambos, conos y malla fluorescente, pueden ser excelentes aliados para esta labor, advirtiendo a los empleados desde la distancia.

4.- Recoger los desperdicios, depósitos y recortes.

Depositar los desperdicios en los contenedores designados hará más sencilla la limpieza del área de trabajo, además de evitar lesiones por partículas o cortes. Recuerda realizar esta actividad mientras sigues usando tu EPP .

5.- Limpiar las máquinas y transmisiones en apagado total.

Si dar mantenimiento a las máquinas de trabajo forma parte de tu jornada laboral, asegúrate de realizar la limpieza cuando estas se encuentren completamente apagadas, para evitar lesiones por quemadura o exponerse a un riesgo mecánico.

6.- Usar colores de seguridad.

En la industria es muy común la utilización de colores para prevenir de forma rápida y eficaz sobre algún riesgo, designar áreas y en general para provocar una reacción inmediata de los operarios para prestar especial atención a un área o vía de tránsito. Los principales colores de seguridad son el rojo, amarillo, naranja y verde. Representando:

Rojo: Parada, prescripción imperativa.

Naranja/amarillo: Atención, posibilidad de peligro.

Verde: Vía segura, salida de emergencia.

Aunque estos colores se usen con mucha frecuencia en la práctica, asegúrate de dar una capacitación integral a los empleados y tener apoyo gráfico para que las acciones preventivas se lleven de forma adecuada.

Fuente: MakaSafety. (2011). Platicas de 5 minutos. En MakaSafety Seguridad Industrial (2.a ed., Vol. 1).

Seguridad en Excavaciones: Consideraciones y Requerimientos de la normativa NOM-031-STPS-2011

Thu, 24 Nov 2022 17:18:05 GMT

A continuación, te mostramos las consideraciones y los requerimientos en materia de seguridad conforme a la NOM-031-STPS-2011 en excavaciones:

Análisis de riesgos potenciales. Se deberá contar con un análisis de riesgos potenciales el cual debe considerar el estudio de mecánica de suelos, existencia de servicios cercanos a la excavación, clima, profundidad de corte, método de estabilización de taludes, tipo y cantidad de explosivos a emplear si es el caso, maquinaria a utilizar, así como la forma de remoción carga y acarreo de material producto de la excavación.

Medidas de seguridad . Durante las actividades de excavación deberán adoptarse las siguientes medidas para garantizar la seguridad de las excavaciones:

Inspección rutinaria de la excavación para la detección oportuna de fallas, grietas y desprendimientos.
Inspección rutinaria de los sistemas de estabilización de las paredes en las zanjas.
Prohibir que los trabajadores permanezcan en el interior de la zanja, mientras la maquinaria de excavación esté en operación.
Eliminar árboles, arbustos y matorrales que obstaculicen la estabilidad de los cortes de terreno por efectuar. Se debe contemplar los pagos y tramites del permiso correspondiente.
Asegurar los soportes o anclajes de los postes de energía eléctrica o, en su caso, solicitar su
reubicación a la autoridad competente. Se debe considerar los trámites, proyectos y pagos ante C.F.E.
Reforzar las paredes de la excavación con puntales, recubrimientos, mallas, tarimas, cimbra, travesaños o ademes (tabla estaca), cuando exista el riesgo de derrumbes. En excavaciones para
pilas, prohibir el ingreso de trabajadores cuando no se cuente con la debida protección de las paredes de la excavación. Considerar los gastos de proyecto por parte de un Ingeniero Estructural o Geotecnista.
Realizar excavaciones en frentes de trabajo con taludes estables, cuya inclinación deberá estar de acuerdo con el tipo de suelo conforme a lo siguiente:

8. Estabilizar las paredes de la zanja con elementos que sobrepasen en 20 cm la superficie del terreno, cuando su profundidad sea mayor de 1.50 m.

9. Instalar sistemas de soporte para asegurar la estabilidad de edificios colindantes, bardas u otras estructuras adyacentes a la excavación. Considerar los gastos de proyecto de soporte por parte de un Ingeniero Estructural o Geotecnista.

10. Contar en las excavaciones de zanjas con 1.20 m o más de profundidad con una escalera o rampa para entrada y salida de los trabajadores. La escalera deberá sobresalir 90 cm de la parte más alta de la zanja y colocarse a una distancia horizontal máxima de 7 m del sitio de trabajo.

11. Mantener la maquinaria y equipo, en especial los que cuenten con brazo, equipos de Izaje y otros similares, a una distancia mínima de seguridad, cuando se ubiquen en las proximidades de líneas aéreas de distribución de energía eléctrica, de conformidad con lo siguiente:

12. Prever accesos separados para la circulación, uno para trabajadores y otro para maquinaria y camiones. En caso de no ser posible, deberá delimitarse el acceso con barreras físicas.

13. Disponer de pasos o puentes a la orilla de la excavación.

14. Señalizar y delimitar el perímetro de las excavaciones con cinta de peligro o malla de protección, cuando tengan una profundidad menor de 1.5 m, y con barandales rígidos de 90 cm de altura, tratándose de aquellas con profundidad superior a 1.5 m.

15. Limitar el paso a la zanja, a una distancia de seguridad medida desde la vertical de la pared de dicha zanja, que se determine de conformidad con el resultado de un estudio que contemple, al menos, el tipo de suelo o roca; el ancho y profundidad de la zanja; las cargas máximas de la maquinaria,
vehículos o del acopio de materiales, y las entibaciones en la zanja, en su caso. Contemplar el pago del estudio (Análisis de Riesgos Potenciales).

16. Contar con la iluminación adecuada al turno de trabajo. En trabajos nocturnos contemplar el pago de torres de iluminación.

17. Utilizar equipo portátil con alimentación de 24 volts, cuando el uso de cableados eléctricos represente un riesgo para la instalación de iluminación artificial.

18. Evitar el acopio de materiales o tierra a menos de 2 m de distancia del borde de la excavación, con el fin de no ejercer sobrecargas al terreno.

19. Mantener la excavación abierta el menor tiempo posible.

20. Notificar al supervisor la existencia de cableado eléctrico y marcar su ubicación.

21. Realizar el muestreo de la calidad del aire cuando una excavación se convierta en un espacio confinado y existan atmósferas peligrosas, como presencia de gases o falta de oxígeno, entre otros, cualquiera que sea su profundidad y, en su caso, instalar un sistema de ventilación. Revisar el numeral 12 de la NOM-031-STPS-2011 respecto a espacios confinados.

22. Suspender los trabajos de excavación cuando exista acumulación o aumento del nivel de agua y removerla de inmediato para evitar que se altere la estabilidad de los taludes, utilizando los equipos disponibles para tal fin.

23. Contar con medidas de seguridad durante el empleo de explosivos, actividades que deberán realizarse de acuerdo con lo dispuesto por la normatividad que emita para tal efecto la Secretaría de la Defensa Nacional.

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Aprende a categorizar los recipientes sujetos a presión según la NOM-020-STPS-2011

Fri, 04 Nov 2022 19:13:08 GMT

Dentro de la NOM-020-STPS-2011 en su apartado "Categorización de recipientes sujetos a presión" establece que para poder categorizarlos es necesario considerar tres factores de gran importancia:

La válvula de seguridad: Esta debe estar certificada y calibrada.

La capacidad volumétrica: Debemos tener conocimiento de la capacidad máxima de nuestro recipiente, esta debe estar en m3 (metros cúbicos).

Fluido manejado: Reconocer el tipo de fluido que estará dentro del contenedor, así como su clasificación entre peligroso o no peligroso.

Analicemos un ejemplo concreto:

Dentro de una fábrica se tiene un recipiente sujeto a presión, en su interior contiene 1300 litros de nitrógeno liquido al tomar la lectura de su presión se obtiene una lectura de 495.82 kPa. Determinar la categoría del recipiente según la
NOM-020-STPS-2011

Presión: 495.82 kPa

Volumen: 1.3 m3

Fluido: nitrógeno L

Basados en los datos recopilados y en base a la tabla proporcionada por la norma "Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión" localizaremos cada uno de los datos, para con ello reconocer la clasificación del recipiente.

Una vez ubicados cada uno de los datos dentro de la tabla, logramos concluir que el recipiente es de categoría III está listo para dictaminar y presentar ante la STPS.

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Aprende a categorizar los recipientes sujetos a presión según la NOM-020-STPS-2011

Dentro de la NOM-020-STPS-2011 en su apartado "Categorización de recipientes sujetos a presión" establece que para poder categorizarlos es necesario considerar tres factores de gran importancia:

La válvula de seguridad: Esta debe estar certificada y calibrada.

La capacidad volumétrica: Debemos tener conocimiento de la capacidad máxima de nuestro recipiente, esta debe estar en m3 (metros cúbicos).

Fluido manejado: Reconocer el tipo de fluido que estará dentro del contenedor, así como su clasificación entre peligroso o no peligroso.

Analicemos un ejemplo concreto:

Dentro de una fábrica se tiene un recipiente sujeto a presión, en su interior contiene 1300 litros de nitrógeno liquido al tomar la lectura de su presión se obtiene una lectura de 495.82 kPa. Determinar la categoría del recipiente según la
NOM-020-STPS-2011

Presión: 495.82 kPa

Volumen: 1.3 m3

Fluido: nitrógeno L

Basados en los datos recopilados y en base a la tabla proporcionada por la norma "Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión" localizaremos cada uno de los datos, para con ello reconocer la clasificación del recipiente.

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Dentro de la NOM-020-STPS-2011 en su apartado "Categorización de recipientes sujetos a presión" establece que para poder categorizarlos es necesario considerar tres factores de gran importancia:

La válvula de seguridad: Esta debe estar certificada y calibrada.

La capacidad volumétrica: Debemos tener conocimiento de la capacidad máxima de nuestro recipiente, esta debe estar en m3 (metros cúbicos).

Fluido manejado: Reconocer el tipo de fluido que estará dentro del contenedor, así como su clasificación entre peligroso o no peligroso.

Analicemos un ejemplo concreto:

Dentro de una fábrica se tiene un recipiente sujeto a presión, en su interior contiene 1300 litros de nitrógeno liquido al tomar la lectura de su presión se obtiene una lectura de 495.82 kPa. Determinar la categoría del recipiente según la NOM-020-STPS-2011

Presión: 495.82 kPa

Volumen: 1.3 m3

Fluido: nitrógeno L

Basados en los datos recopilados y en base a la tabla proporcionada por la norma "Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión" localizaremos cada uno de los datos, para con ello reconocer la clasificación del recipiente.

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